電熱純蒸汽發生器是目前應用在滅菌柜、生物反應器（罐類設備）、管路系統（在線滅菌）、過濾器等重要設備之一。

一.電熱純蒸汽發生器用途

純蒸汽發生器是目前應用在滅菌柜、生物反應器(罐類設備)、管路系統(在線滅菌)、過濾器等重要設備之一。純蒸汽發生器符合國內已經歐洲幾個國家關于注射用水的要求。嚴格按照壓力容器規范進行設計及制造。純蒸汽發生器可用于食品，制藥及生物基因工程等行業中的工藝生產線等。

二.純蒸汽發生器工作流程

原料水在一效預熱器被工業蒸汽加熱，注射用水一般用純化水通過蒸餾法(還有反滲透法和超濾法)制得，化學純度高達 99.999% ，無熱原。因純蒸汽的制備過程與用蒸餾水制備注射用水的過程相同，可使用同一臺多效蒸餾水機或單獨的純蒸汽發生器，故將純蒸汽放在注射用水一起討論

電熱純蒸汽發生器工藝流程

原水→原水增壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→級反滲透→PH調節裝置→中間水箱→第二級反滲透→純化水箱→輸送泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點(推薦工藝)。

原水→原水增壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→級反滲透→中間水箱→中間水泵→離子交換設備→純化水箱→輸送泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點(傳統工藝)。

原水→原水增壓泵→多介質過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→級反滲透→中間水箱→中間水泵→EDI設備→純化水箱→輸送泵→紫外線殺菌器→微孔過濾器→用水點(新工藝) 。

純蒸汽發生器規格參數表：

純蒸汽發生器特點：

1.雙殼無縫管衛生潔凈型交換器。

2.設備全部用316L不銹鋼制造，柱體和交換器工作表面經過標準程序的酸洗鈍化處理。

3.采用制藥級聚四氟乙烯（Toflon）材質的墊圈。

4.所有部件都安裝在堅固的碳鋼支架上，并且能方便的拆卸與組裝。

5.礦棉保溫，表面覆蓋AISI304不銹鋼緞面拋光保護層。

6.結構設計：衛生結構和連接*，管路斜度利于低排放，系統帶有原水泵，使操作穩定，結構緊湊，節省成本。

7.雙管板設計：外置預熱器、蒸發器均為雙管板設計，有效防止多種物料交叉污染(根據客戶要求采用雙管板或單管板)

8.原材料選用：與純蒸汽、純蒸汽冷凝水接觸部分及管道使用SS316L，其余部分使用SS304。

9.密封結構合理：設備絕大部分采用法蘭連接，密封墊使用PTFE，整機密封，防止泄露。

10.電化學拋光：表面光潔度高；提高不銹鋼的抗腐蝕性；可對機械拋光設備無法處理的位置進行拋光處理。

11.節約能源：由于采用薄壁換熱管和的料水分布器，提高了熱交換率。

12.使用壽命長：由于采用大空間，低速分離，避免了蒸汽磨擦腐蝕。使機器使用壽命大大延長。

13.內外氬氣保護全自動焊接：焊接管路和設備筒體，保證焊接質量。

14.絕熱層：復合硅酸鹽針絲毯，外包層采用SS304拉絲板。

15.控制系統：控制方式有多種供用戶選擇：手動、PLC+儀表全自動、PLC+觸摸屏等。其中PLC+儀表全自動可以儀表在線顯示溫度、電導、流量、壓力等，PLC+觸摸屏可以通過觸摸屏在線觀察參數變化情況（溫度、電導、流量、壓力等），隨時了解設備生產狀態。并可以根據客戶要求配有紙或無紙記錄儀。